Специальная одежда для защиты работников от воздействия железоуглеродистых сплавов в литейных производствах

25 Декабря 2015

Специальная одежда для защиты работников от воздействия железоуглеродистых сплавов в литейных производствах

25 декабря 2015 г.


Литейное производство характеризуется рядом профессиональных опасностей, связанных с наличием горячего металла. Поэтому в области охраны труда особое внимание уделяется проведе-нию специальных профилактических мероприятий, среди которых значительное место занимает обеспечение работников литейных производств средствами индивидуальной защиты от расплав-ленного металла, в частности защитной спецодеждой. В качестве защитной одежды используют-ся куртка и брюки или комбинезон, защитные фартуки, краги и сапоги, а также другие предметы одежды.



генеральный директор ООО «Кермель Арамид Солюшэнз»

Литейное производство — одно из важнейших производств в машиностроении, поскольку изготовление литых деталей в этой отрасли составляет 60–80 % всех видов технологических процессов. Способ получения деталей отливкой более дешевый по сравнению с ковкой и штамповкой. Литьем изготавливают отливки сложной конфигурации, в особенности полые, которые нельзя изготовить ковкой, штамповкойили иной механической обработкой из прокатанного или из прессованного материала. Вес литых деталей не ограничен — от нескольких граммов до сотен тонн.В литейном производстве фасонные детали и заготовки изготавливаются путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Работники могут получить термические ожоги от расплавленного металла или шлака на различных этапах металлургического производства, например, во время выпуска плавки, при обработке, разливке или транспортировке металла (от спелей, всплесков или выбросов расплавов из ковшей или конвертеров), а также при получении из него конечного продукта (от контакта с горячим металлом). Для литейных производств характерны термические опасные факторы при растопке печей, паровом взрыве, работе с расплавленным металлом, окалиной и шлаком

Требования по стойкости тканей к выплеску металла

Почти четверть века костюмы литейщиков и плавильщиков изготавливались из шинельного шерстяного сукна в соответствии с ГОСТ 12.4.045–87 «Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур Технические условия», введенным в действие 1 января 1989 года (далее — ГОСТ 12.4.045–87). Данный стандарт распространялся на мужские костюмы, состоящие из куртки и брюк, предназначенные для защиты работающих от воздействия повышенных температур (теплового излучения, искр и брызг расплавленного металла, контакта с нагретыми до 100 °С поверхностями, конвективной теплоты). Однако этот нормативный акт не содержал конкретных эксплуатационных требований к тканям, из которых шилась спецодежда (сколько и какого металла можно вылить на ткань), и методов их испытаний. В результате, защита работников долгое время зависела от добросовестности поставщиков тканей и производителей защитной одежды, поскольку не были определены способы и методы проверки реальных защитных свойств тканей от расплавленных металлов. С 1 июня 2012 года вступил в силу Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» (далее — ТР ТС 019/2011), в который, наряду с обширными эксплуатационными требованиями к материалам защитной спецодежды от искр, брызг и выплесков расплавленного металла, включено минимальное требование по стойкости тканей к выплеску расплавленного металла массой 60 г.

------------------------------------------------------------------------------------------

Пункт 3.3 Решения Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 года № 878:

«До 15 февраля 2014 года допускается производство и выпуск в обращение продукции в соответствии с обязательными требованиями, ранее установленными нормативными правовыми актами Таможенного союза или законодательством государства — члена Таможенного союза, при наличии документов об оценке (подтверждении) соответствия продукции указанным обязательным требованиям, выданных или принятых до дня вступления в силу Технического регламента».

------------------------------------------------------------------------------------------

Пункт 1.2 ТР ТС 019/2011:

«Настоящий технический регламент Таможенного союза распространяется на средства индивидуальной защиты, независимо от страны происхождения, ранее не находившиеся в эксплуатации (новые) и выпускаемые в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза. Требования к проектированию, производству, эксплуатации, хранению, перевозке, реализации и утилизации средств индивидуальной защиты не регулируются положениями настоящего технического регламента Таможенного союза и устанавливаются законодательством государства — члена Таможенного союза».

------------------------------------------------------------------------------------------

С 1 декабря 2014 года введен в действие национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 12.4.297–2013 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний» (далее — ГОСТ Р 12.4.297–2013). Этот нормативный документ содержит, в частности, минимальные требования по стойкости тканей к выплескам расплавленного железа (60 г).

------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел 1 ГОСТ Р 12.4.297–2013:

«Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду (далее — спецодежду), предназначенную для защиты работающих от повышенных температур, обусловленных тепловым излучением, конвективной теплотой, кратковременным воздействием открытого пламени, выплесками расплавленного металла, контактом с нагретыми поверхностями или сочетанием перечисленных тепловых факторов. Настоящий стандарт устанавливает технические требования к спецодежде от повышенных температур, обусловленных вышеперечисленными тепловыми факторами, материалам для ее изготовления и методы испытаний. Настоящий стандарт не распространяется на спецодежду для защиты от искр и брызг расплавленного металла при проведении сварочных и аналогичных работ, а также спецодежду, предназначенную для пожарных».

------------------------------------------------------------------------------------------

На практике испытания для подтверждения стойкости ткани к выплескам расплавленных металлов проводятся по методу, изложенному в ГОСТ Р ИСО 9185–2007 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Метод оценки стойкости к выплеску расплавленного металла» (далее — ГОСТ Р ИСО 9185–2007). Данный стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9185:1990 «Одежда защитная. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла» (ISO 9185:1990 Protective clothing — Assessment of resistance of materials to molten metal splash (IDT).

------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел 1 ГОСТ Р ИСО 9185–2007: «Настоящий стандарт устанавливает метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла, используемых для защитной одежды. Важно отметить, что хорошая стойкость материала к расплавленному чистому металлу не гарантирует хорошей защиты от шлака».

------------------------------------------------------------------------------------------

Сущность метода оценки стойкости к выплеску расплавленного металла, изложенного в ГОСТ Р ИСО 9185–2007, заключается в том, что небольшое количество расплавленного металла разливают на испытуемый образец ткани, закрепленный под углом к горизонтали на небольшой крепежной раме. Повреждение оценивают после разлива металла путем осмотра поверхности пленки-индикатора из поливинилхлорида (далее — ПВХ), помещенной непосредственно под испытуемым образцом. Также отмечают любое прилипание металла к поверхности испытуемой ткани. В зависимости от результата испытание повторяют, используя большое или меньшее количество металла, до тех пор, пока не будет найдено минимальное количество металла, вызывающее повреждение индикаторной пленки из ПВХ, имитирующей кожу.

Методика проведения испытаний в соответствии с разделом 8

ГОСТ Р ИСО 9185–2007 включает:

  • настройку установки;

  • приготовление расплавленного металла;

  • закрепление испытуемого материала на крепежной раме;

  • разлив расплавленного металла;

  • визуальный контроль;

  • определение массы вылитого металла.

В соответствии с данной методикой расплавленное железо температурой (1400±20) °C выливается на испытуемый образец ткани, закрепленный на раме под углом 75° к горизонтальной поверхности (рисунок 1). Таким образом определяют минимальное количество металла, вызывающее повреждение слоя, имитирующего кожу. С 1 декабря 2015 года введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11612–2014 «Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и пламени. Общие требования и эксплуатационные характеристики» (далее — ГОСТ ISO 11612–2014). Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11612:2008 Protective clothing — Clothing to protect against heat and flame (Защитная одежда. Одежда для защиты от тепла и пламени).



Рис. 1. Испытательная установка

------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел 1 ГОСТ ISO 11612–2014:

«Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду (далее — спецодежда), а также на средства индивидуальной защиты головы и ног — подшлемники, гетры и бахилы, предназначенные для защиты от кратковременного воздействия открытого пламени, теплового излучения, конвективной теплоты, контакта с горячими предметами, выплесков расплавленного металла. Настоящий стандарт не распространяется на щитки и средства индивидуальной защиты органов дыхания, защитную одежду, предназначенную для пожарных и сварщиков».

------------------------------------------------------------------------------------------

В пункте 7.5 ГОСТ ISO 11612–2014 указано, что выплеск расплавленного железа имеет кодовое обозначение E. В этом нормативном документе установлены три уровня защиты (Е1, Е2, Е3). При проведении испытаний в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9185–2007 с использованием расплавленного железа однослойные или многослойные изделия и/или комплекты одежды, заявленные как обеспечивающие защиту от выплесков расплавленного железа, на основании пункта 7.5 ГОСТ ISO 11612–2014 должны отвечать, по крайней мере, уровню защиты E1 (таблица 1).

Таблица 1 Уровни защиты:

Уровень защиты

Масса выплеска расплавленного железа, г

не менее

не более

E1

60

120

E2

120

200

E3

200

--

Минимальный эксплуатационный уровень E1 (60 г) может быть условно достаточным с точки зрения упомянутых выше нормативных документов, однако в большинстве случаев защитная одежда работников литейных производств изготавливается из тканей или пакетов с уровнем защиты от расплавленного железа не ниже E3 (200 г).

Характеристики используемых тканей

Для пошива защитной спецодежды применяются различные ткани. Традиционно используется шерстяное сукно и ткани из специальных волокон, созданные с учетом современных технологий.

Шерстяное сукно

Защитные костюмы из плотного шерстяного сукна применяются в мире уже более 50 лет. Чтобы предотвращать проникновение капель расплавленного металла в свою структуру, шерстяная ткань должна быть тяжелой и достаточно непроницаемой. В соответствии со спецификацией British Steel Corporation (Британской корпорации стали) плотность шерстяного сукна защитной спецодежды должна быть не менее 550 г/м2, а воздухопроницаемость не более 1,8 л/мин (британский стандарт) [2]. Фактически этим критериям удовлетворяет традиционное английское шерстяное сукно melton (мельтон) плотностью 650–700 г/м2. Уровень защиты такой ткани от расплавленного железа составляет 200 г (E3).

Примечательно, что в ГОСТ Р 12.4.297–2013 установлены требования к минимальной, а не к максимальной воздухопроницаемости шерстяной ткани, а сам показатель рассматривается только с точки зрения комфорта, а не защитных свойств. В защитных костюмах металлургов, работающих на заводах в Российской Федерации, в соответствии с ГОСТ 27542–87 «Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия» используется сукно шинельное серое (артикул 6425) плотностью 760 г/м2 с содержанием массовой доли шерстяного волокна в готовой ткани не менее 80 %.

При небольших рисках можно эффективно использовать защитную одежду из облегченной шерстяной ткани с огнезащитной отделкой Zirpro® плотностью 450–500 г/м2, которая также хорошо отталкивает капли расплавленного железа и соответствует уровню защиты E3. В Великобритании куртка и брюки из шерстяного сукна плотностью 660 г/м2, сшитые по стандарту British Steel Corporation (рисунок 2), стоят примерно 90 фунтов (около 120 EUR) [7] и еще 85 фунтов (около 115 EUR) придется выложить за брюки к ней. Следовательно, защитный костюм из шерсти стоит 235 EUR. Поэтому за рубежом иные подходы к нормам выдачи и другие требования к качеству защитной одежды.

Алюминизированные ткани

Алюминизированные ткани специально разрабатываются для обеспечения защиты от высоких температур, расплавленного металла и других вредных факторов. Они повышают производительность работников, занятых в литейном производстве, помогая им выдерживать повышенные температуры и защищаться от искр, брызг и выплесков железоуглеродистых сплавов. Работники металлургических и разливочных цехов литейного производства обеспечиваются защитной одеждой из алюминизированных тканей, в частности, защитными фартуками, крагами и сапогами [1]. Одежда из таких тканей хорошо отталкивает капли расплавленных металлов. Алюминизированное покрытие действует как смазка для тяжелых горячих капель расплавленного железа, благодаря которому они быстро скатываются с поверхности. Кроме того, такая одежда обеспечивает высокий уровень защиты от теплового излучения.



Рис. 2. Куртка металлурга из 100 %-ной шерсти мельтон плотностью 660 г/м2 (Великобритания)

------------------------------------------------------------------------------------------

ПРИМЕР

Работнику, у которого спецодежда пошита из шерстяного сукна, понадобится примерно 30 с, чтобы получить условный ожог второй степени от источника теплового излучения температурой 1070 °C при плотности теплового потока 20 кВт/м2. Если работник одет в спецодежду, пошитую из пропитанного хлопка (340 г/м2), то ему нужно вдвое меньше времени для получения такого ожога, т. е. 15 с. Работник, спецодежда которого изготовлена из алюминизированной шерсти (780 г/м2), теоретически может продержаться более 2,5 мин.

------------------------------------------------------------------------------------------

В Европейском Союзе в качестве спецодежды используются плащи и костюмы из алюминизированных пара-арамидных тканей плотностью 500 г/м2, алюминизированной шерсти плотностью 400 г/м2 или алюминизированной смесовой ткани из пара-арамида и углеродных волокон плотностью 540–680 г/м2. Часто алюминизированная одежда имеет подкладку из хлопка с огнеотталкивающей отделкой (рисунок 3). В США в качестве основы для изготовления аналогичной алюминизированной одежды используются два слоя ткани из полинозных волокон рион (rayon). Алюминизированная одежда из арамидов обойдется примерно вдвое дороже шерстяной.

Жесткость, непроницаемость и тяжелый вес материалов ограничивают постоянное использование шерстяной и алюминизированной одежды. С развитием технологий литья улучшается рабочая среда, снижается вероятность выбросов расплавленного металла и уменьшается тепловое излучение. Позитивное развитие литейного производства снизило риск, и рабочие больше не мотивированы постоянно носить тяжелую шерстяную или алюминизированную защитную одежду. Там где это возможно, на смену приходят более комфортные многослойные системы защитной одежды, пригодные для ношения в течение всей рабочей смены.


Рис. 3. Куртка металлурга из 100 %-ного пара-арамида плотностью 500 г/м2 с подкладкой (Франция)

Многослойные пакеты

Поиск комбинаций материалов для более комфортных систем защитной одежды от расплавленного металла начался еще в конце 1980-х годов. Ткани из 100 % хлопка с огнезащитными пропитками плотностью до 400 г/м2 более комфортные по сравнению с толстым шерстяным сукном, но имеют только минимальную защиту от расплавленного металла E1 (60 г). Для адекватной замены толстого сукна предлагалось использовать несколько слоев более легких тканей. Двухслойный пакет из хлопковых тканей с огнезащитной отделкой (верхняя отделка — сатин 350 г/м2, нижняя — фланель 235 г/м2) уже достигает уровня защиты E3 (200 г) [3]. При увеличении плотности верхней ткани до 420 г/м2 можно достичь аналогичного уровня в комбинации с обычной неогнестойкой фланелью плотностью 230 г/м2 (таблица 2). Как видно из таблицы, защитные свойства пакета значительно улучшаются, если он состоит только из огнезащитных материалов [3].

Таблица 2

Уровни защиты некоторых тканей и пакетов Состав верхней ткани

Состав верхней ткани

Без нижней

ткани

Состав нижней ткани

35 % хлопка и

65 % полиэфира,

трикотаж

плотностью

135 г/м2

100 % хлопка,

фланель

плотностью

230 г/м2

100 % хлопка,

фланель с про-

питкой плотнос-

тью 235 г/м2

74 % хлопка и 25 % полиэфира, Пробан, твил плотностью 310 г/м2

E1

--

--

E2

100 % хлопка, Пробан, сатин плотностью 320 г/м2

E1

--

--

E2

100 % хлопка, Пироватекс, сатин плотностью 350 г/м2

E1

E2

E2

E3

100 % хлопка, Пироватекс, молескин плотностью 420 г/м2

E2

E2

E3

E3

Примечание. Пробан (РROBAN®) и Пироватекс (PYROVATEX®) — торговые названия фосфорсодержащих замедлителей горения для снижения горючести текстильных материалов.

Современные мультифункциональные ткани

Современные ткани из негорючих волокон с постоянными свойствами легче пропитанных хлопковых тканей и при этом способны обеспечить постоянный уровень защиты E3 (200 г) без дополнительных нижних слоев. Такие ткани разрабатываются специально для пошива профессиональной защитной одежды. Они состоят из высокоэффективных невоспламеняемых волокон и часто имеют запатентованную конструкцию. Защитная одежда из таких материалов почти не отличается от обычной одежды по комфорту, но обладает высокими мультизащитными свойствами. Ее можно многократно стирать с использованием обычных и промышленных стиральных машин, не опасаясь за потерю защитных свойств или изменение размерных характеристик. К таким высокоэффективным тканям относится ткань KERMEL Weldstar Professional®, из которой изготавливается защитная одежда немецких металлургов. Среди характеристик этой ткани следует выделить:

1. Небольшой вес. Ткань KERMEL Weldstar Professional® вдвое легче шерстяного сукна. Ее плотность составляет 380 г/м2, а плотность шерстяного сукна — 760 г/м2. Ткань KERMEL Weldstar Professional® на 25 % легче большинства хлопковых тканей, модифицированных фосфорсодержащими соединениями.

2. Максимальный уровень защиты от расплавленного железа E3. Состав и особая запатентованная конструкция пряжи и ткани способствуют быстрому скатыванию расплавленного металла с поверхности. В местах контакта с каплями расплавленного металла не образуется сквозных дыр, что обусловлено «постоянными» негорючими свойствами волокон. Полностью негорючий состав волокон с высоким кислородным индексом (КИ = 30–32 %) предотвращает воспламенение одежды даже при сравнительно больших выплесках. Спецодежда из ткани KERMEL Weldstar Professional® предлагает также постоянную защиту от выбросов открытого пламени, что актуально для металлургов, находящихся на втором (после работников нефтегазового комплекса) месте по несчастным случаям, связанным с пожарами и взрывами.

3. Стойкость к термическому воздействию электрической дуги, механическим воздействиям, жидким химикатам и антистатические свойства присущи ткани KERMEL Weldstar Professional® на уровне волокон. Плотное плетение и теплостойкая флюорокарбоновая отделка защищают от пыли и других общепромышленных загрязнений, включая масла, нефтепродукты, холодные кислоты. Маслои нефтестойкость, обеспечиваемые флюорокарбоновой отделкой, имеют большое значение при выполнении работ с кислородом, например, при подаче кислорода в печь. Важной тенденцией в разработке современной защитной одежды от повышенных температур является повышение требований к обеспечению теплового и физиологического комфорта работника. Тело человека использует два механизма терморегуляции. При повышении окружающей температуры сердце начинает сокращаться с большей частотой для ускорения тока крови, которая выполняет роль теплоносителя, отводящего тепло от жизненно важных органов. В горячих цехах, особенно при использовании средств защиты органов дыхания, эффективность такого способа терморегуляции низкая. Единственное, что остается телу, — это охлаждать себя испарением. Современные ткани имеют в своем составе специальные волокна, повышающие эффективность потоотделения. Вместе с избыточной влагой эти волокна отводят избыточное тепло, помогая работнику избежать теплового перенапряжения. Это снижает нагрузку на сердечно-сосудистую систему. В Германии стоимость куртки из ткани KERMEL Weldstar Professional® составляет около 180 EUR, брюк — 150 EUR (рисунок 4).



Рис. 4. Литейщик за работой в костюме, изготовленном из ткани

KERMEL Weldstar Professional® плотностью 380 г/м2

Эксплуатационные требования и реальные условия

Рассмотренные выше эксплуатационные уровни позволяют оценить защитные свойства тканей от расплавленного железа только в интервале 60–200 г. Однако в литейном производстве возможны выбросы металла больше указанных величин, в результате чего некоторые ткани могут утратить свои защитные свойства и даже воспламениться. При испытаниях с большим количеством расплавленного металла (330±20 г) хлопковая нижняя ткань без огнезащитной отделки уже не увеличивает защиту пакета, как отмечено выше, а полностью выгорает под любым верхним слоем [4].

Испытания тканей и пакетов одним килограммом расплавленной стали при 1580 °C показали, что шерстяная ткань с огнезащитной обработкой Zirpro® плотностью 415 г/м2 допускает подъем температуры под ней на 14,9 °C, что может привести к термическим ожогам. Но уже при использовании дополнительного нижнего слоя из шерстяного трикотажа с огнезащитной обработкой Zirpro® (плотностью 300 г/м2) мощность теплового потока через пакет снижается почти в четыре раза, а его защита эквивалентна популярной в США комбинации из двухслойной алюминизированной полинозной ткани (плотностью 550 г/м2) и пропитанного хлопка (плотностью 335 г/м2) [5].

Интенсивное тепловое излучение от расплавленной стали в интервале температур 1500–1600 °C не везде позволяет заменить алюминизированную защитную одежду более комфортными материалами. Например, это касается операций, связанных с разливкой стали, где требуется длительный контакт (3–7 мин) с высоким тепловым излучением, и более комфортные костюмы могут привести к болевым ощущениям у пользователя.

Часто причинами смертельных травм в литейных производствах становятся термические ожоги расплавленным металлом вследствие отказов крана, переливов из транспортного ковша, трещин в изложнице. В случае серьезных аварий, когда работник попадает под струю расплавленного металла, от защитной одежды не стоит ждать адекватной защиты. Такие инциденты часто приводят к летальным ожогам. Однако спецодежда может эффективно защищать пользователя от термических ожогов при выплесках расплавов вследствие паровых взрывов (взрывы при контакте металла и шлака с водой).

Факторы и противоречия защиты

В работе [6] было изучено влияние типа волокон и конструкции ткани на защитные свойства одежды от расплавленного железа. Для оптимальной защиты работника при выборе ткани защитной спецодежды нужно руководствоваться следующим:

  • волокна ткани не должны плавиться;

  • ткань должна иметь низкую теплопроводность;

  • защитные свойства ткани увеличиваются с увеличением ее плотности;

  • поверхность ткани должна быть скользкой (гладкой), чтобы не задерживать (не цеплять) капли металла.

На защитные свойства спецодежды от расплавленного металла в наибольшей степени влияют такие характеристики ткани, как устойчивость волокон к налипанию металла, теплоизоляционные свойства ткани и ее воздухопроницаемость. Расплавленный металл нагревается до высокой температуры и излучает мощный тепловой поток. При налипании металла к ткани время его теплового воздействия на одежду увеличивается и появляется риск получения работником термических ожогов. Если капли расплавленного металла быстро скатываются с поверхности, то тепловое воздействие на одежду минимально и кожа работника не успевает нагреться до опасных температур. Расплавленный металл плохо налипает на натуральные волокна (хлопок, шерсть), но высокие температуры расплава железа или стали (1400–1500 °С) могут воспламенить одежду из таких материалов. Повышенное содержание кислорода в окружающем воздухе может еще больше снизить их горючесть.

Повышенным температурам хорошо противостоят негорючие синтетические волокна, но на них капли расплавленного металла хорошо налипают, сводя эффект защиты к минимуму. Еще в 1981 году Benisek [6] пришел к выводу, что негорючие свойства материала могут ввести в заблуждение относительно его защитных свойств от расплавленного металла. Асбест, арамиды и стекловолокно в чистом виде показывают наихудшие результаты по защите от выплесков из-за налипания металла на такие волокна [3]. Современные костюмы состоят из смеси различных волокон, объединяя их полезные свойства и нивелируя недостатки. Такая синергия возможна лишь с использованием последних достижений в текстильных технологиях и не достигается простым нанесением толстых слоев различных покрытий на ткани, разработанные совсем для других целей.

Также известно, что расплавленное железо (1400 °C) практически не налипает на шерсть (обычную и с пропиткой). Несколько хуже отталкивающие свойства у хлопка с огнезащитной отделкой и натуральной кожи [2]. Пропитанный хлопок плохо защищает от шлака. В работе [2] был отмечен несчастный случай, приведший к 25 % термическому ожогу второй степени в результате выброса жидкого шлака, налипшего к поверхности куртки, плотностью около 400 г/м2.

Свойства, отталкивающие металл, улучшаются при использовании флуорокарбоновых маслои водоотталкивающих отделок ткани.

Огнестойкость

В ГОСТ 12.4.045–87 не было четких эксплуатационных требований к негорючим свойствам материалов защитной одежды. Однако в наше время эти требования едва ли не самые жесткие среди всех существующих. В частности, такие требования содержатся в ТР ТС 019/2011.


------------------------------------------------------------------------------------------

Пункт 4.6 раздела 4 «Требования безопасности» ТР ТС 019/2011:

«4.6. Средства индивидуальной защиты от пониженных температур, повышенных температур и тепловых излучений должны соответствовать следующим требованиям:

1) в отношении одежды специальной и средств индивидуальной защиты рук от конвективной теплоты, теплового излучения, контакта с нагретой поверхностью, кратковременного контакта с нагретой поверхностью, искр, брызг и выплесков расплавленного металла:

  • одежда специальная и средства индивидуальной защиты рук должны обеспечивать температуру внутреннего слоя, определенную в подпункте 4 таблицы 2 приложения № 3 к настоящему техническому регламенту Таможенного союза, за все время использования в условиях, указанных изготовителем, при этом:

  • показатель передачи конвективного тепла должен быть не менее 3 секунд при прохождении теплового потока плотностью 80 кВт/м2 через материал, подвергшийся не менее 5 циклам стирок (химчисток) — сушек;

  • индекс передачи теплового излучения должен быть не менее 8 секунд при прохождении теплового потока плотностью 20 кВт/м2 через материал, подвергшийся не менее 5 циклам стирок (химчисток) — сушек;

  • материалы одежды специальной и средств индивидуальной защиты рук после не менее чем 5 циклов стирок (химчисток) — сушек с последующим выдерживанием их в пламени в течение 30 с не должны гореть, тлеть и расплавляться при выносе из пламени, остаточное горение и тление не допускается».

------------------------------------------------------------------------------------------

Простейший способ проверить негорючие свойства — опустить кромку ткани в пламя свечи или зажигалки на 30 с, а потом, убрав образец из пламени, фиксировать остаточное горение и тление, которого быть не должно. Качественная шерсть имеет высокие температуры загорания, низкую температуру пламени и малое тепловыделение, не плавится и обладает самозатухающими свойствами при выносе из пламени. Однако этого может оказаться недостаточно для успешного прохождения испытания на негорючесть по действующим нормам.

Кислородный индекс шерсти КИ = 25 указывает на то, что она не предрасположена к поддержанию устойчивого горения на воздухе, но огнезащитными такие свойства назвать нельзя, тем более в обогащенных кислородом средах (в противном случае огнезащитную одежду делали бы из шерсти и не изобретали бы новых волокон и тканей). Негорючесть, как и другие требования регламента, распространяется на все без исключения материалы, из которых сделана защитная спецодежда. Костюм, сделанный из деталей с разными защитными свойствами, не всегда соответствует требованиям ТР ТС 019/2011.

------------------------------------------------------------------------------------------

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Безопасность и охрана труда в черной металлургии и сталелитейной промышленности: Международное бюро труда. — Женева, 2005.

  2. Proctor, T.D., Setting standards for the resistance of clothing to molten metal splashes. Performance of Protective Clothing: Second Symposium. ASTM STP 989.

  3. Evaluation of the protective performance of fabrics and fabric combinations against molten iron. Helena Makinen and others. Performance of Protective Clothing: Sixth Volume, ASTM STP 1273, Jeffrey O. Stull and Arthur D. Schwope. ASTM, 1997.

  4. Pajunen, P., Makinen, H., Protection against molten metal splashes with a new material combination. 1994.

  5. Forsberg, K., Evaluation of fourteen fabrics combinations, one glove, material and three face shield materials to molten

  6. steel impact. Performance of Protective Clothing: Second Symposium. ASTM STP 989. Philadelphia, 1988.

  7. A. R. Horrocks, Rev. Prog. Colouration, 1986.

  8. http://www.arco.co.uk/products/1826100.

нет товаров
нет товаров
Написать нам